企业ERP要求

供应链协同倒逼产业链上游企业“上马”智能制造。制造业企业智能化的动力本源是响应市场需求，这点在消费品制造领域尤为明显，乘用车、家电、3C、服装、医药、食品等直接面向消费者的制造业企业搭建智能制造系统的主要目的即是实现高度柔性生产，快速、准确地实现消费者对产品的个性化、定制化需求。但目前工业互联网仍然处于发展的初期阶段，其实际效益往往难以明确展现。一些企业发现，投入不少资金应用工业互联网后，对企业生产流程的优化效果，对运营商的管理改进程度，对成本效益的提升能力，对研发能力的帮助，对售后服务的改善等各方面，往往难以有明显的见效。小微企业，同等产品品质，价格和服务成为企业竞争力；企业ERP要求

我国中小企业主要面临四方面困难。一、工业互联网平台的能力仍然不足，理想化的工业互联网平台需要具有高*效连接设备采集数据的底端能力，需要具有把各种系统应用集成应用的能力，需要具有大数据分析和提供专业服务的能力。而我国目前同时具有这些能力的优*较好工业互联网平台仍然不多，为中小企业提供工业互联网平台服务的能力仍然非常不足。二、中小企业的资金投入能力不足。我国很多制造业，特别是其中的中小企业仍然处于低价同质化竞争阶段，企业利润薄弱，信息化投入的能力有限。不少企业发现，信息化转型的投入很大，数字化转型更加费钱。三、中小企业的意愿不足。企业发展工业互联网首先要考虑的就是投入产出比，是应用的效益。四、对互联网数据安全存在较大担心。对应用工业互联网后的信息安全担心，是制约企业应用的一个重要原因。简单生产管理系统软件智能制造的目标是帮助企业，提高技术发展，建立新的商业模式，完善生产管理。

通过智能制造能力成熟度模型等工具进行智能程度自评与诊断，了解企业缺失的智能制造要素、已具备和尚未具备的智能制造能力，精*精细定位企业目前所处的智能化阶段，搞清楚“我在哪”；在回答了前两个问题的基础上，以企业发展的核*重点痛点为切入点，以获取关键“智造能力”为阶段性目标，以搭建完整、科学的智能制造系统为发展方向，按照统一架构和统一标精细规划设计智能制造系统总体实施方案及核*重点要素能力解决方案，确保企业在智能化之路上知道“我要干什么”。

当前智能化改造中关键中心的任务，是要回归智能制造本质：降本、增效、提质、减存、创新。由于制造型企业的生产制造特性，在展开智能化改造时，应回归效益导向，先以生产任务为主线，贯通主干流程，把数字化足迹基础建立起来，实现信息互联互通，再持续精进优化，进而实现智能化场景应用的目标。打造透明化车间：提升车间人员、设备、任务、进度、品质、料批、关键参数等信息的透明化；增强车间的快速反应能力；提升生产计划下发效率、人员效率；减少报工时间，简化操作流程，减少错误率；实现成本管控。进一步实现质量追溯。车间关键数据监控、分析，全制程关键追溯建立闭环，提升正反向追溯管控效率；数采集成，生产信息和质量参数实现收集卡控等等，打造真正意义上的车间透明化数智工厂。智能制造是中国制造2025的主攻方向与突破口；

工业自动化控制系统装置产品种类繁多、市场需求量大，竞争较激烈，国内企业在较好产品的关键技术研发及产品制造上，相比国外仍有较大差距。另外，各地工业自动化产业的发展和本身工业化程度关系比较大，未来，随着工业自动化需求的不断扩张，行业吸引力将大幅增强，更多的企业加入到行业竞争中来。从全球范围来看，工业自动控制系统装置制造业是受益于未来发展的新兴方向。工业自动化控制系统拥有提高效率、节能降耗、节省人力成本、促进产业升级的明显效果，未来发展潜力巨大。小微企业，通过智能制造的软件应用，提高企业的服务水平；简单小微企业生产软件介绍

云端存储，企业制造信息，所有的数据存储在云端，安全。企业ERP要求

变更管理：根据销售、研发、工程变更来源，生管、物控的作业指令快速生成、下达，达到生产/采购/外协的及时、准确的反应；实现批量处理。计划管理：规划排程计划管理关键流程。插单管理：自动根据项目进行模拟插单运算，试算插单的影响。物料计划：物料上，及时得到计划所需所有数据。供应链协同：进行供应商绩效管理，通过设定的计算公式，自动得出供应商考评结果；自动发布采购订单；供应商交期回复……智物流：厂内智能物流系统规范标识、采集信息并实现全程追溯。企业ERP要求

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